منتظر دوره های تخصصی صنایع غذایی باشید

فودانت
فودانت

فودانت پلتفرم صنایع غذایی ایران


خط تولید پاستیل

تولید پاستیل یکی از فرآیندهای جذاب در صنعت تنقلات غذایی هست . این شیرینی با طعم‌ها و رنگ‌های متنوع، به عنوان یک محصول خوراکی آماده در بازارهای مختلف داخل و خارج به فروش می‌رسد در این پست از فودانِت تلاش شده است که هر آنچه باید در مورد پاستیل بدانید پرداخته شود

خط تولید پاستیل

 تعریف محصول ( پاستیل چیست ؟ )

پاستیل یکی از شیرینی‌های سنتی و محبوب در ایران و بسیاری از کشورهای دیگر است. فرمولاسیون شاخص پاستیل از شکر، آب، ژلاتین تهیه می‌شود و به صورت مستطیلی یا مربعی در اندازه‌ها و شکل های مختلف قابل تهیه است. در ایران، پاستیل به عنوان یکی از تنقلات محبوب محسوب می‌شود به دلیل داشتن ویژگی‌هایی مانند طعم شیرین و بافت خاص محبوبیت زیادی در بین مردم مخصوصا کودکان دارد

پاستیل، یک خوراکی پرطرفدار با طعم و رنگ ظاهری خاص است که ابتدا به نظر می‌رسد که بیشتر مناسب کودکان باشد، اما در واقع به طور باورنکردنی میان جوانان و بزرگسالان هم مورد پسند هست. پاستیل‌ها از جمله آبنبات‌های ژله‌ای و لاستیکی هستند که با رنگ‌ها و طعم‌های مختلف در دسترس هستند. طرفداران پاستیل معتقدند که این خوراکی خوشمزه حتی از تنباکو هم اعتیاد‌آورتر است.

بررسی شمای کلی خط تولید پاستیل

فرآیند تولید پاتسیل یا همون آبنبات ژله‌ای (Gummy Candy) در خطوط تولیدی از مرحله تهیه مواد اولیه تا بسته‌بندی شامل مراحل زیر است که به طور کلی به شکل زیر می توان طبقه بندی کرد : 

1 - تهیه مواد اولیه:

این مرحله شامل تهیه شربت قند، آب، ژلاتین، سوربیتول، اسیدهای خوراکی و رنگ‌های غذایی است که توسط کارخانه دریافت می‌شود.

2 – تهیه محلول پایه :

در این مرحله، مواد اولیه به صورت محلول در یک مخلوط‌کن مخلوط می‌شوند. سپس این محلول در یک مخزن حرارتی گرم شده و به دمای مشخصی رسیده و درجه حرارت مناسب حفظ می‌شود تا به صورت یک محلول پایه ژله‌ای تبدیل شود.

3 - افزودن اسیدهای آبکی :

 در این مرحله، اسیدهای آبکی به محلول پایه افزوده می‌شوند تا به ترشی مطلوب برسد. اسیدهای آبکی معمولاً شامل اسید سیتریک، اسید لاکتیک و اسید مالیک هستند.

4 - افزودن رنگ‌های غذایی :

 در این مرحله، رنگ‌های غذایی به محلول پایه اضافه می‌شوند تا رنگ دلخواه برای پاستیل‌ها به دست آید.

5 - تولید شکل‌های پاستیل – خنک کردن :

در این مرحله، محلول پایه ژله‌ای به شکل‌های مختلف مانند خرس، مار، ماهی، توت فرنگی و ... تزریق می‌شود. برای این کار از دستگاه تزریق‌کننده استفاده می‌شود که محلول پایه ژله‌ای به صورت دقیق و با حجم مشخص در قالب شکل‌های مختلف تزریق می‌شود. پس از تزریق، شکل‌های پاستیل به یک محفظه خنک کننده منتقل می‌شوند تا ژله‌ها به صورت چسبنده و جامد شوند.

6 - پوشش دادن شکل‌های پاستیل:

پس از سرد شدن پاستیل‌ها، به طور معمول به منظور پوشش دادن آن‌ها از شکر یا سوربیتول استفاده می‌شود. پوشش دادن به پاستیل‌ها به دو صورت مختلف انجام می‌شود: پوشش دادن کامل و پوشش دادن جزئی ( یک بخش از کل ).در پوشش دادن کامل، پاستیل به صورت کامل در پودر شکر یا سوربیتول پوشیده می‌شود. در پوشش دادن جزئی، برخی از قسمت‌های پاستیل پوشش داده شده و برخی دیگر به صورت آزاد باقی می‌مانند.

7 - بسته بندی:

 پس از پوشش دادن، پاستیل‌ها در بسته‌بندی مناسب قرار داده می‌شوند. بسته‌بندی معمولاً شامل بسته‌بندی در جعبه‌های کاغذی یا پلاستیکی، بسته‌بندی در بسته‌های فلزی یا شیشه‌ای است. همچنین، بسته‌بندی شامل اطلاعات مربوط به محصول نیز می‌شود که شامل نام محصول، مواد اولیه، اطلاعات مغذی، تاریخ انقضا و دستورالعمل مصرف است.

 

سوالات متداول در مورد پاستیل ( آب نبات ژله ای ) 
 

❔ دما مناسب برای تهیه محلول پایه چه میزان هست ؟

دمای مناسب به گونه‌ای تعیین می شود که مواد اولیه مانند ژلاتین و شربت قند به صورت کامل در محلول حل شده و محلول پایه ژله‌ای به صورت مناسبی شکل بگیرد

.دمای مناسب برای تهیه محلول پایه بستگی به نوع مواد استفاده شده دارد، اما به طور کلی، دمای حدود ۷۵-۸۵ درجه سانتی‌گراد مناسب برای تهیه محلول پایه آبنبات ژله‌ای است.

❔ آیا دمای 75 تا 85 برای سلامت پروتئین ژلاتین مشکل زا نیست ؟

درست است که دمای بالا ممکن است برای پروتئین ژلاتین در مرحله تهیه محلول پایه آبنبات ژله‌ای آسیب‌هایی ایجاد کند، اما اگر دما به درستی تنظیم شود و زمانی که لازم است، به صورت مستمر کنترل شود، پروتئین ژلاتین آسیب نخواهد دید.

در واقع، پروتئین ژلاتین پس از ترکیب با مواد دیگر به صورت محلول در محلول پایه تبدیل می‌شود. دمای بالا می‌تواند باعث تخریب پروتئین ژلاتین شود و در نتیجه باعث تخریب خواص ژلاتین و کیفیت نهایی محصول شود. بنابراین، برای جلوگیری از این مشکل، دمای مناسب باید به دقت تنظیم شده و در طول فرآیند تهیه محلول پایه، به صورت مداوم کنترل شود. به علاوه، برای کاهش تاثیر دمای بالا بر پروتئین ژلاتین، می‌توان از روش‌های مختلفی مانند استفاده از مواد شیمیایی، تنظیم pH، استفاده از فرآیند گرمایش و سرد شدن آهسته و ... استفاده کرد.

❔ چه نوع رنگ هایی در صنعت برای پاستیل استفاده می شود ؟

رنگ‌های مختلفی در صنعت پاستیل برای تزئین و رنگ‌آمیزی استفاده می‌شوند. این رنگ‌ها معمولاً به صورت مایع یا پودری تهیه شده و در محلول پایه قرار داده می‌شوند که این رنگ ها می توانند منشاء طبیعی داشته باشند و یا از رنگ های شیمیایی و مصنوعی استفاده شود .


رنگ‌های مصنوعی استفاده شده در صنعت پاستیل معمولاً از مواد شیمیایی ساخته شده‌اند که در بعضی از موارد به صورت کد رنگی مشخص می‌شوند.

 این کد رنگی به عنوان اسم علمی رنگ مورد استفاده در صنعت غذایی ، شناخته می‌شود. برخی از رنگ‌های مصنوعی استفاده شده در صنعت پاستیل به همراه کد رنگی آن‌ها عبارتند از:

Tartrazine (E102): رنگ زرد

Sunset Yellow (E110): رنگ نارنجی

Carmoisine (E122): رنگ قرمز

Allura Red (E129): رنگ قرمز

Brilliant Blue (E133): رنگ آبی

Indigo Carmine (E132): رنگ آبی تیره

Fast Green (E143): رنگ سبز

Titanium Dioxide (E171): رنگ سفید

Iron Oxide (E172): رنگ قهوه‌ای

Black Carrot Extract (E153): رنگ سیاه

لازم به ذکر است که استفاده از رنگ‌های مصنوعی در صنعت غذایی به دقت تنظیم شده و محدودیت‌هایی برای میزان استفاده از آن‌ها وجود دارد تا به سلامتی مصرف‌کنندگان آسیب نرساند.

همچنین، برای استفاده از هر یک از این رنگ‌ها باید به دقت پارامترهای مربوط به تهیه و میزان استفاده آن‌ها را تنظیم کرد تا به کیفیت نهایی محصول آسیب نرساند

 

ایده اولین پاستیل از کجا آمد ؟

هاریبو، سازنده اولین پاستیل جهان، با تولید آبنبات‌های دست‌ساز رنگی و مخصوص کودکان، شروع به کسب محبوبیت کرد. هانس ریگل، کارگر ساده‌ای که در کارخانه آب‌نبات‌سازی کار می‌کرد، برای کسب درآمد بیشتر، شرکت آبنبات‌سازی خودش را تأسیس کرد. او با تخصص قنادی و شیرینی‌پزی، همراه با همسرش، به تولید آبنبات‌های دست‌ساز پرداخت. هانس با توجه به علاقه و تمایلات کودکان، ایده تولید آبنبات‌های ژلاتینی به شکل خرس را پیشنهاد داد و به آن‌ها شکل و ظاهر خاصی داد. این ایده باعث شد تا پاستیل‌های هاریبو شهرت جهانی به دست آوردند و امروزه نام هاریبو یکی از برندهای معروف در صنعت آبنبات‌های ژله‌ای است.

 

دیدگاه

بیشتر بخوانید

خط تولید و تکنولوژی تولید آدامس

خط تولید و تکنولوژی تولید آدامس

آدامس یکی از تنقلات محبوب و پر مصرف در سراسر جهان است. مواد اصلی آدامس صمغ پایه (طبیعی یا مصنوعی)، شکر سفید، گلوکز و یا شیرین کننده های مجاز خوراکی و سایر مواد اختیاری خوراکی می باشد که طی فرایند حرارتی در مدت زمان مشخصی مخلوط و پس از سرد شدن، به اشکال مختلف تهیه و تولید میشود. این فراورده میتواند به اندازه ها، طعم های مختلف و همچنین به صورت مغزدار و یا پوشش دار، تهیه شود. در این مقاله به بررسی خط تولید و تکنولوژی تولید آدامس می پردازیم.

تصویر کاربر نازنین طاهری نسب - 1 سال قبل
خط تولید ماست موسیر همزده

خط تولید ماست موسیر همزده

با سلام خدمت فودانتی های عزیز همان طور که در جریانید ماست در انواع مختلف همزده، ست، طعم دار و... تولید شده است. ما در این مقاله سعی داریم فرایند تولید ماست موسیر همزده را به طور کامل بررسی کنیم. با ما همراه باشید...

تصویر کاربر نازنین طاهری نسب - 2 سال قبل
چارت فرایند شیر پاستوریزه

چارت فرایند شیر پاستوریزه

یکی از مغذی ترین غذای های انسان ، شیر دام می باشد . شیر دام پس از دوشش به صورت مستقیم قابل استفاده نیست و باید فرایند های حرارتی جهت میکروب زدایی روی آن اعمال شود تا قابل مصرف شود در این پست تولید شیر پاستوریزه از زمان دریافت در کارخانه تا مرحله بسته بندی و عرضه به بازار را بررسی می کنیم .

تصویر کاربر محمد صادق دلخوش - 3 سال قبل